SKL-G型高温脱硝剂

使用温度：

（1）SNCR法在850～1100℃  

（2）SCR法在300℃～450℃范围内

技术特点：

1、SKL-G型高温脱硝剂喷入炉膛，烟道，脱硝喷淋塔 使用方式多样，通过SNCR或SCR法与烟气中的NOx反应生成N2和水，从而去除烟气中的氮氧化物。喷入脱硝剂实施烟气脱硝，反应的时段延长，使环保型脱硝剂的喷入口位置的布置更具有弹性，可根据需要来灵活布置；

2、对原有的工艺和使用条件不作任何改变，将储存罐内的脱硝剂原液（也可以与水等质量配比）通过喷枪直接喷入炉膛高温处，反应快，负荷适应性强，随着锅炉及工业窑炉负荷的变化，适当调整脱硝剂的用量，能迅速达到处理氮氧化物的指标要求。 脱硝剂在反应后剩下未反应的氨易被氧化为N2而不以氨的形式逸出；

3、由于少量具有强还原性的脱硝剂的加入，对氧量变化的适应性增强，使脱硝剂可以用于炉窑、工业锅炉、焚烧炉、燃气轮机、烧结炉等氧量偏高的场合；

4、采用以环保SKL-G型高温脱硝剂，比传统的脱硝方法能更好地与NOX反应，所需要的（脱硝添加剂/NO）摩尔比小，即使没有参与还原反应的残余脱硝剂，也不会直接或者以氨的形式从烟气中向环境泄露；环保产品，无毒无刺激，非危化品，操作简单，省时省力省工。

5、由于没有氨的产生，所以不会在换热面的壁面结盐，避免了对换热面的腐蚀；对锅炉埋管，对流管束，水冷壁，省煤器等锅炉设备及附件无任何损伤。

6、采用SKL-G型高温脱硝剂不受灰尘、SOX的影响，不影响昂贵的脱硝催化剂；在使用传统SCR、SNCR烟气脱硝方法不达标的场合，可以加入脱硝剂而使NOX排放达标。

 脱硝剂的使用：

1、SKL-G型高温脱硝剂溶液为人工拆包溶解配制，可用使用人工控制，不进入DCS自动控制系统。配制脱硝剂溶液时，按照5:1 10:1 15:1 30:1的重量比先将除盐水放入溶解罐到预定水位，同时开启搅拌，再投入固定重量的脱硝剂（按包装袋计量），脱硝剂完全混合后输送到储存罐使用。

2、包装与储存： 吨桶包装.储存期半年，应与强氧化剂，食用化学品分开存放，防潮、防雨。本品不属危化品，按普通货物公路、铁路和航空运输