十四五开局，“做好碳达峰、碳中和工作”被列为重点任务之一，各地纷纷出台政策，大力实施终端能源电气化，加快民用散煤、燃煤锅炉和工业炉窑等用煤替代，尽快降低煤炭消费占比。钢铁行业作为世界各国均关注的重点碳排放行业，钢铁业如何应对碳减排的更高目标成为热议话题

        低排放改造是重要举措
       “钢铁行业超低排放改造是推动钢铁行业绿色发展和产业转型升级的重要举措，在这方面我们一直方向不变、力度不减。”刘炳江说，“钢铁行业要有信心打造出全球最大的钢铁清洁生产体系。”
而这也为钢铁企业超低排放改造提出了更高的要求。刘炳江强调，推进钢铁行业超低排放改造必须坚持以质量为核心，技术不成熟的钢铁企业，将是今后环保督察的重点。生态环境部也将通过持续实施差异化管理以及对超低排放企业进行有效监管和长效监管，进一步促进我国钢铁产业技术进步、加快实现高质量发展。
       

常规的锅炉烟气超低改造造路线通常为3种：

1、催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。

2、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术+湿式电除尘器。

3、强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。

方案一催化氧化脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺也是在循环流化床半干法脱硫技术基础上发展而来，目前，代表性的工艺烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。

方案二的主要优点在于氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%~99%;缺点是：投资及运行成本比较高，氨法工艺系统复杂，整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂，其来源比较麻烦，且存在运输和储存等方面的风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源，是每次各类检查的监督检查项目，这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。

方案三同上述方案工艺路线相比，流程简单，不存在低温腐蚀及水污染问题，但由于采用强氧化剂，系统整体运行降低，主要是由于强氧化剂如亚氯酸钠等易燃，同时，强氧化剂生产制造成本过高，采用该工艺经济性较差。另外二氧化硫与二氧化氮虽同为强酸性气体，但两者同吸收剂发生酸碱反应的化学反应速率相差较大，因此，对反应器设计要求较高。

       我公司为某单位3/40吨锅炉提供超低改造，现场指导。安装前后压力和工况一致氮氧化物的有了明显的降低。

改造前指标

改造后指标