超低排放改造验收指标值∶

*氨逃逸率 ≤3mg/Nm3 （GB13223一2019火电厂大*污染物排放标准）*水洗塔盘出口（电除雾器入口）固体颗粒物排放值 ≤20mg/Nm3 （称重法）HJ836 《固定污染源废** 低浓度颗粒物的测定 重量法》*电除雾器出口固体颗粒物排放值 ≤8mg/Nm3 （称重法）HJ836 《固定污染源废** 低浓度颗粒物的测定 重量法》

≤35mg/Nm3 （干基）

*出口烟**携带的水滴含量*系统出口烟**S02含量

火电厂大**污染物

≤35mg/Nm3（GB13223一2019

排放标准）*电子除雾器效率

≥80%（电子除雾器出、入口固体颗粒物数值比值）

*水洗盘压降

≤300Pa（表计测量）

≥120kg/m3

预洗涤塔和脱硫塔密度差∶*亚硫酸铵氧化率≥98.5%

其中出口颗粒物和氨逃逸率的指标为环保排放核心验收指标。

41

1）水洗塔盘出口固体颗粒物浓度指标验收

在设计煤种情况下，锅炉正常负荷范围内，改造后保证水洗塔盘出口固体颗粒物浓度低

于20mg/Nm3 （采用称重法测量出来的值）2）电子除雾器出口固体颗粒物排放指标验收

在设计煤种情况下，锅炉正常负荷范围内，4号炉烟**脱硫系统改造后保证电子除雾器出

口固体颗粒物浓度低于 8mg/Nm3 （采用称重法测量出来的值）3）氨的逃逸率保证

在锅炉的任何正常负荷范围内，4号炉烟**脱硫系统的氨逃逸率不大于3mg/Nm3。4）出口雾滴浓度保证

在设计煤种情况下，锅炉正常负荷范围内，4号炉烟**电除雾器出口雾滴浓度低于35mg/Nm³。

5）在设计煤种情况下，锅炉正常负荷范围内，4号炉烟**脱硫系统电子除雾器的固体颗

粒物脱除效率达到 85%以上。

6）在设计煤种情况下，锅炉正常负荷范围内，水洗塔盘系统压降≤300Pa。

7）预洗涤塔内浆液与脱硫塔内浆液密度差需要不小于120kg/m3（预洗涤塔密度在

1250kg/m3 以上）。

5.2 性能验收和考核

5.2.1 性能验收

设备正常投运1个月后进行性能试验，具体试验时间由买卖双方协商确定。

性能验收试验由买方主持，卖方参加，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决;如仍不能达成一致，则委托有资质的第三方进行，费用由卖方负责。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验

收试验结果的同意。

如果试验后半年内仍不能达到设计要求，若属卖方原因，则按商务合同条款执行。

装置验收指标∶

装置投运后，能够满足热电厂4号燃煤锅炉满负荷运行时所需达到的排放要求。具体验收指标详见∶2.4 性能要求和性能保证值。5.2.2 考核标准

考核数值的测量由环保局检测中心测量后出具的检测报告中的数值为准。5.2.3考核指标

1）性能考核主要任务是∶对装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、

产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对

配套的公用工程和辅助设施的能力进行全面鉴定。

2）性能考核准备工作

性能考核由买方组织，卖方、监理人、专利商参加，必要时邀请国内科研单位参加。

性能考核开始前，成立由买方、卖方等参加的性能考核工作组，编制性能考核方案，全面安排测试工作。测试方案应经过参加测试单位的共同审核确认。

性能考核开始前，参加测试人员应研究和熟悉测试资料，测试工作组成员共同确定基础数据、计算公式、分析方法等，查找可能影响测试的隐患和问题。

性能考核开始前，应校正测试所需的计量仪表和分析仪器，并准备好测试纪录表。3）性能考核条件

性能考核应在化工投料试车已完成，装置满负荷持续稳定运行，并具备下列条件后进行∶

满负荷试车结束且消缺完成后，各项工艺指标调整后处于稳定状态，影响性能考核

的问题已经解决;

生产运行安全、稳定，备用设备处于良好备用状态;全部自动控制仪表、在线分析仪表和联锁已投入使用;

分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认;

原料、燃料、化学药品、润滑**（脂）、备品配件等质量符合设计要求性能考核应

在装置满负荷或双方约定的高负荷持续稳定运行一段时间后，经买方和卖方根据性能考

核的准备情况、考核的条件、考核的内容等协商后进行。性能考核的时间为72 小时，并应在装置投料试车正常后三个月内完成。

4）性能考核原则、步骤和方法性能考核原则∶

性能考核需在4号炉烟*脱硫装置正常工况下进行，正常工况为预洗涤塔浆液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括对装置保证工况的测试和预期工况的测试（不同测试条件或不同装置

负荷下），对预期工况的测试经卖方和买方双方协商一致后选择性地进行;

性能考核期间，在专家指导下，装置将由买方按操作规程和测试方案进行操作;

分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认;

原料、燃料、化学药品、润滑**（脂）、备品配件等质量符合设计要求性能考核应

在装置满负荷或双方约定的高负荷持续稳定运行一段时间后，经买方和卖方根据性能考

核的准备情况、考核的条件、考核的内容等协商后进行。性能考核的时间为72 小时，并应在装置投料试车正常后三个月内完成。

4）性能考核原则、步骤和方法性能考核原则∶

性能考核需在4号炉烟*脱硫装置正常工况下进行，正常工况为预洗涤塔浆液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括对装置保证工况的测试和预期工况的测试（不同测试条件或不同装置

负荷下），对预期工况的测试经卖方和买方双方协商一致后选择性地进行;

性能考核期间，在专家指导下，装置将由买方按操作规程和测试方案进行操作;

分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认;

原料、燃料、化学药品、润滑**（脂）、备品配件等质量符合设计要求性能考核应

在装置满负荷或双方约定的高负荷持续稳定运行一段时间后，经买方和卖方根据性能考

核的准备情况、考核的条件、考核的内容等协商后进行。性能考核的时间为72 小时，并应在装置投料试车正常后三个月内完成。

4）性能考核原则、步骤和方法性能考核原则∶

性能考核需在4号炉烟*脱硫装置正常工况下进行，正常工况为预洗涤塔浆液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括对装置保证工况的测试和预期工况的测试（不同测试条件或不同装置

负荷下），对预期工况的测试经卖方和买方双方协商一致后选择性地进行;

性能考核期间，在专家指导下，装置将由买方按操作规程和测试方案进行操作;

分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认;

原料、燃料、化学药品、润滑**（脂）、备品配件等质量符合设计要求性能考核应

在装置满负荷或双方约定的高负荷持续稳定运行一段时间后，经买方和卖方根据性能考

核的准备情况、考核的条件、考核的内容等协商后进行。性能考核的时间为72 小时，并应在装置投料试车正常后三个月内完成。

4）性能考核原则、步骤和方法性能考核原则∶

性能考核需在4号炉烟*脱硫装置正常工况下进行，正常工况为预洗涤塔浆液密度不小于1240kg/m3。

性能考核包括对装置保证工况的测试和预期工况的测试（不同测试条件或不同装置

负荷下），对预期工况的测试经卖方和买方双方协商一致后选择性地进行;

性能考核期间，在专家指导下，装置将由买方按操作规程和测试方案进行操作;