石化公司热电厂脱硫剂、脱硝剂等“三剂”使用量同比降低12.8%,全年预计增效4869万元,完成奋斗值目标。
自锅炉烟气提标,超低排放改造实施3年以来,石化热电厂脱硫剂、脱硝剂等物料使用量增加,“三剂”成本逐年增加,费用较高。
为加快提质增效步伐,热电厂克服生石灰、液氨和氨水涨价等不利因素,深入开展“三剂”降耗攻关,成立专项攻关小组,每月总结评价。通过一系列攻关措施,年度“三剂”降耗取得实效。
热电厂针对39种“三剂”逐项制定“一剂一策”管控方案,梳理“三剂”降本增效统计台账,明确各类“三剂”使用时间和用量,指导岗位员工按要求落实。同时,对装置现有操作进行工艺优化调整,降低“三剂”耗量,提高装置经济技术指标。其中,通过低氮燃烧调整及优化脱硝喷枪运行,锅炉脱硝剂单耗(0.6千克/吨)同比降低22%、氨水耗量同比下降23.5%,创历史较高水平。通过水质管控、再生工艺优化摸索调整,两个单元制水系统周期制水量及酸碱单耗均达到历史较优值。
热电厂每月还根据生产负荷对车间下达“三剂”成本的目标值与奋斗值,月底核算各车间“三剂”实际耗量与成本值,依据指标对责任车间进行考核与嘉奖,督促车间落实“三剂”降本措施。
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