水泥厂脱硝技术存在问题主要有2点：1新增逃逸氨气对环境的影响   2、脱硝装置引起的环境风险问题

新增逃逸氨气对环境的影响：

现在，一些新的脱硝技术不断用于水泥生产。虽然它们能有效减少氮氧化物的排放，但一些新污染物的出现对环境有一定的负面影响。研究表明，在安装脱氮装置后，新的脱硝技术为污染物添加了新的氨污染物。逸出氨意味着部分气体不与氮氧化物反应并在还原反应过程中流入空气中。这些逸出的氨气导致出现硫酸铵或其他铵盐，这会堵塞和腐蚀诸如空气预热器等设备。如果这些逃逸的氨气和飞灰相互吸附，也会影响粉煤灰的处理工作，其排放的氨气味将严重影响水泥厂附近居民的正常生活。

脱硝装置引起的环境风险问题：

脱硝技术在水泥生产中的应用也将带来一定的环境风险。如果使用氨作为还原剂，其运输和储存很容易对生态环境构成威胁。主要原因是氨水的性质不同于其他还原剂，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，具有一定的毒性，还会腐蚀人体皮肤甚至窒息人。氨水容易分解成氨气，分解速率与空气温度成正比。一旦氨水在储存或运输过程中泄漏，很容易引起爆炸事故并对周围环境构成严重威胁。

1、逃逸氨气的控制措施

目前，脱硝技术在水泥生产中的应用越来越广泛。因此，采取适当的预防措施至关重要。首先，有必要适当控制氨的逸出，以避免影响周围环境。人们可以在炉内喷洒合适的还原剂，严格控制反应条件，如温度和停留时间。一旦温度太低，氮氧化物就不能与还原剂充分反应形成逸出氨。因此，有必要严格控制SCNR系统中的喷射系统，以确保还原剂的喷射量和还原剂的分布满足相关要求。其次，要不断完善控制系统，优化相应的工艺，降低氨逃逸的概率。

2、严格实施精细化操作

窑排气室的氧含量越低，分级燃烧的脱氮效果越好。水泥厂研究发现，当窑尾氧含量高于3.5时，脱硝效率显着降低。因此，须通过完全提高生产管理水平和精细化操作水平来确保，这对许多水泥厂来说是一个挑战。

水泥厂通过优化回转窑系统的煅烧系统来控制火焰的形状和适当的煅烧温度以减少NOx。在不影响熟料质量的前提下，降低窑尾主排风扇的速度，减少系统的风耗，增加风量，尽可能降低空气过剩系数；适当减少窑中供给的煤量，增加供给分解炉的煤量，使NOx排放浓度控制在800mg/Nm3以下，降低系统阻力。在确保脱硝效率的同时，可以降低熟料燃烧能耗，从而实现节能减排效果。

3、优化操作SNCR烟气脱硝系统

为了满足脱硝要求，水泥厂应仔细总结加湿塔的操作经验，以处理窑废气。在SNCR烟气脱硝设施中，前喷射系统配备8-16根氨水脱硝喷枪（根据窑型确定），具有良好的雾化效果和抗堵塞功能。每个氨水喷枪的流量调节范围为20至200L/h，为熟料生产线的特性设定科学合理的NH3/NOx摩尔比。采用浓度为20%氨水，脱硝效率高，运行成本低，运输和储存安全性好，作为还原剂供应充足。通过PLC控制系统，SNCR运行参数显示在中央控制操作室的计算机屏幕上，实现了实时监控的目的。根据在线监测数据自动控制氨喷射量，以确保控制NOx排放浓度和氨泄漏。

4、成功实施配套改造

根据原系统的需要，应该调整三次风进口面积和风速进炉；根据原系统的运行情况，调整冲裁点的位置，使原料沿分解炉锥体内部向下滑动，从而避免分解锥体内的不良现象。在上升烟道与分解炉锥度的连接处设计曲面升降台，以防止材料坍塌。