回转窑系统窑尾除尘问题也是关乎环保的大问题，泰达集团对于此项工程也是非常的重视，由此，在回转窑系统某些工艺上窑尾特设有增湿塔。一下就由回转窑专家从6个方面对于回转窑系统窑尾增湿塔的布局以及维护策略做个详尽的分析和解答。

　　1.回转窑系统窑尾增湿塔根据季节科学合理调节增湿塔喷枪及喷头数量，合理控制喷水量大小。针对夏天外界温度高的特点，进入回转窑增湿塔的温度也高达250℃，增加喷枪数量和喷水量。吨熟料喷水量终控制在025t左右。定期对喷枪进行检查，发现喷枪雾化效果差及时处理解决。

　　2. 回转窑窑尾SP余热锅炉进行完全排查，主要对振打系统、电气系统、进风口管道、风阀门等进行检查，对风阀的进风量根据整个系统运行情况进行合理的调节设置。对振打锤头的振打时间周期进行调整，对磨损、打偏位置的进行更换。SP余热锅炉在开机前，振打、清灰系统及风机提前半小时到一小时开启，清除内壁粘结的积灰，避免开机后运行不稳导致增湿塔塌料。

　　3.回转窑设备严格执行生料磨“逢停必清”流程。一旦生料磨库满停机或临时性停机，安排专业人员对增湿塔进行详细检查，清理内壁粘结较厚的积灰。

　　4. 回转窑系统高温风机跳停停机后进行了详细检查，原来是电气接触器故障，进行了更换，加强定期电气巡查力度，发现问题及时处理。此外，对振动问题，采取地角丝加固，停机对高温风机叶轮上的积灰进行清理。

　　5. 回转窑系统加强中空操作人员的培训力度。采用内培和外培方式进行，外培一季度一次，内培每周一次，提高中操人员的操作技能，搞好“现场与互动”、“业务与听命”、“学员与指挥员”的关系。

　　6. 回转窑系统窑尾增湿塔漏风部位用保温材料进行了密封，解决漏风问题。

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