（一）降温降压方案

在此降温降压方案中，以T₅为主管理温度，因此按T₅的下降过程，降温降压程序可分为以下四个阶段：

第一阶段：停炉准备及系统调控阶段。此阶段主要是对系统进行调整，T₅由1000℃降至800℃左右，降温速度为25 ℃/h，所需时间8h。干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。

第二阶段：正压降温阶段。T₅由800℃降至400℃左右，降温速度为17℃/h，所需时间24h。

第三阶段：空气降温阶段。T₅由400℃降至200℃左右，降温速度为12℃/h，所需时间17h。

第四阶段：自然通风阶段。确保T₅由200℃降至50℃以下，降温速度为6 ℃/h，所需时间25h，并使系统自然通风，可以入内检修。

第五阶段：进入干熄炉和余热锅炉内，进行清灰，观察炉内状况，制定检修方案，所需时间为24h。携带CO报警仪，注意炉内气体各成分含量。（整个降温降压要3-5天）

（二）升温升压控制方案

第一阶段、准备及系统调控阶段

1，锅炉、副省煤器、1DC、2DC、干熄炉内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭。

2、循环系统气密性试验合格。

3、环境除尘、提升机、装入装置、排出装置、皮带运输系统、1DC、2DC及输灰设备、锅炉检修完毕，单独、联动试车正常。

4、将氮气总阀盲板拆除，干熄炉本体各水封通水，“γ”射线料位计投用，电气、仪表系统检修完毕，试验正常。

5、联系动力除盐水站送水。待纯水罐水位达到4 m，开启除氧器给水泵，除氧器水位达0水位后，开启锅炉给水泵给锅炉上水。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100 mm处所需的时间不少于6小时，水温一般不超过40 ℃～50 ℃。

6、在锅炉开始上水的同时，开启给水加药装置；全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力调节阀开度，除氧器开始升温。除氧器升温速度严格控制在10 ℃/h以内。

7、锅炉系统工作压力水压试验。

8、除氧器水温超过60 ℃时，投用副省煤器。

第二阶段、系统氮气置换

1、干熄炉预存段压力调节阀及其旁通阀关闭；关闭炉盖；空导关闭；循环风机出口阀全开，入口阀关闭；常用放散全开；炉顶集尘档板关闭；关闭锅炉底部放水阀、循环风机底部放水阀。

2、拆除循环氮气管道盲板，打开循环气体管道上所有的充N₂阀。

3、余热锅炉水位调整至-50mm，启动循环风机，最小风量运转，系统N₂置换。

4、置换2h后取循环气体样化验分析，当O₂<5%时，通知主控室和当班班长，准备装红焦；若O₂>5%，需继续吹扫直至合格后再装红焦。

第三阶段、升温升压操作

1、主控室通知联系炼焦电机车司机手动装1/3罐红焦。

2、关闭紧急放散，干熄炉炉盖，常用放散，投用预存段压力调节阀，将压力设定为0~50Pa。将气体循环风机入口挡板全开，循环风量控制在4~5万m³/h。

3、装第一个1/3罐红焦时，分三次装入，用时5min。装入的同时增加循环风量，控制T₅、T₆温度升高≤30℃，温升、风量在装焦时的变化如附图所示。T₅＜400℃时，升温速度控制在8℃/h，所需时间为40h；400℃＜T₅（T₆）＜800℃时，升温速度控制在15℃/h，所需时间为26h；800℃＜T₅（T₆）＜1000℃时，升温速度控制在25℃/h，所需时间为8 h；焦炭盖住斜道之前，以T₅为主管理温度，焦炭盖住斜道之后，以T₆为主管理温度。 

4、主控室根据T₅、T₆变化情况，下令联系装第二个1/3罐红焦，装法和控制调节同1/3罐。根据T₅、T₆温度升高情况，调整每罐装焦量和装焦作业时间。

5、从第三罐开始，装1/2罐红焦，装六个半罐，之后装整罐红焦。

6、当装焦至0 t时，开始手动排焦。汽包升温速度控制在30 ℃/h以内，汽包压力控制在0.1MPa/3min。锅炉汽压调节采用主蒸汽调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。

7、当汽包压力升至0.3 MPa时，将汽包放空阀关闭，以保持锅炉内部蒸汽的流动。同时冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。

8、当锅炉压力达0.5Mpa时，进行第一次热紧固；当锅炉压力达1.0Mpa时，进行第二次热紧固。

9、升温过程中，当温升出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。当T₆温度达到600 ℃，开始导入空气。随着T₆温度达到上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入正常运行状态。

10、当主蒸汽温度到达420 ℃以上时，开始投入急冷喷枪喷水减温。

11、联系发电，对主蒸汽管道进行暖管（时间不少于1.5小时），准备送汽。暖管结束，联系发电，开主蒸汽切断阀向外供汽。

（整个升温升压要4-5天）